为应对当前钢铁行业危机形势，乌龙泉矿主动服务市场，依靠技术创新变废为宝，开发出低镁白云石及白互新产品。1至8月份，输出低镁白云石及白互产品29.56万吨，创收1307.72万元，为股份公司降成本458.9万元。

该矿是武钢唯一的大型露天熔剂矿山，主要生产石灰石和白云石。2006年，武钢实行精料方针后，停止使用MgO含量低于16%的白云石产品。为保产该矿不得不将低品位白云石及互层矿作为剥岩排掉，致使采场采剥严重失调，成本大量上升。

金融危机爆发后，武钢推行低成本制造战略，千方百计从源头降成本。为降低烧结工序成本，实现乌龙泉矿采场矿石资源的最佳利用，股份公司制造部、烧结厂领导先后多次深入该矿采场实地调研指导，考察采场地貌和产品质量，提出了修改熔剂矿烧结配比新思路，调整了乌龙泉矿供应股份公司的白云石方案。

为满足武钢的生产需求，该矿积极配合，开展技术创新活动，与安徽工业大学合作，共同研究变废为宝、资源综合利用方案。通过反复的强度和还原性实验，最终得出结论：该矿开发出的低镁白云石和白互新产品达到了烧结生产质量标准，完全能满足武钢的低成本制造战略用料需求。

2013年底，公司副总经理、武钢股份总经理邹继新在该矿调研时，充分肯定了该矿提出的低镁白云石及白互产品综合利用方案，指示武钢相关部门统筹规划，尽快实施。

今年初，武钢决定使用该矿的低镁白云石及白互产品，在烧结新系统中用低镁白云石取代原外购白云石，并新增白互产品取代原烧结老系统的白小粒，可降低原料使用成本。

在股份公司制造部统一领导、烧结厂周密安排下，该矿先是运送六千吨低镁白云石及白互产品应用到烧结厂作工业试验，试验结果用户满意，该矿的低镁白云石及白互生产随即顺利启动。

新产品生产后，该矿采场调整逐步展开，资源得到综合利用，矿山寿命延长，因增产降低了生产成本400多万元。同时，股份公司因使用低镁白云石及白互新产品而降低生产成本458.9万元，该矿与股份公司实现了双赢。

　　该矿领导不无感慨地说，乌龙泉矿有白云石及互层矿量5636万吨，按照股份公司烧结用白云石120万吨/年计算，乌龙泉矿可以稳定地为武钢保产30年以上。由于矿石资源不可再生，随着国家对环保的高度重视，大量的矿山生产逐步关停，原料价格将大幅度上扬。因此，使用低镁白云石及白互产品，既能充分合理利用乌龙泉矿的矿产资源，又可为武钢的保产提供保障、降本作出贡献，实为一举两得。（中国钢铁新闻网）