晋城市充分利用煤层气、沼气、化工尾气等清洁能源和再生能源，大力组织实施十大节能工程，仅此一项一年可节约标准煤近300万吨，相当于再建了10座中型煤矿。
记者：这里是晋城市天泽永丰化肥公司，通过我身后这套大型的吹风气余热回收装置，企业成功地将合成氨生产过程当中原先废弃的二氧化碳、氮气产生的高温余热充分地利用起来，从而率先在全省的合成氨生产企业当中实现了两煤变一煤和蒸汽自给的节能生产。
两煤变一煤、蒸汽自给就是将合成氨生产过程中的燃煤锅炉取消，换成使用二氧化碳、氮气的高温余热作燃料的锅炉，从而减少了燃料煤的使用，仅用原料煤就可以实现生产过程中蒸汽的循环利用，仅此一项一年就可削减二氧化硫排放量152万吨，减少烟尘52万吨。
天泽永丰煤化工公司副经理乔利生：我们公司上马这个吹风气余热回收装置花了1600万元，但我们每年节约这个标煤2.3万吨，按现行煤价计算，一年就节约1000多万元。
除了实施化工行业尾气回收工程外，晋城市还在广大农村及钢铁、煤焦等大中型企业推广高炉喷煤煤气回收、区域热电联产集中供热、余热发电、淘汰落后生产工艺及设备、农村沼气和秸秆气化等十大节能工程，每年可节约标煤近300万吨，相当于再建了10座生产能力为30万吨的中型煤矿。在此基础上，晋城市还按照资源、产品、废物再生资源的循环经济发展模式，积极构建循环经济圈，目前已形成了煤转化循环经济圈、焦炉高炉煤气利用循环经济圈、煤矸石利用循环经济圈、煤化工尾气利用循环经济圈和煤层气循环经济圈等五大循环经济圈，促进了资源集约化利用。
晋城市经济委员会主任张建忠：积极在产业层面构建生态产业链条，在企业层面推广清洁生产，培育一批循环经济试点示范企业。
