<%=content%>山西省稷山县华宇实业有限公司　晁安武   

    “十一五”期间，山西省稷山县华宇实业有限公司将加强对皮江法炼镁工艺的改进，把节能降耗和清洁生产作为重点，在能耗高的煅烧工段、还原工段和精炼工段，开展清洁燃煤技术研发工作。早在2006年3月29日，公司就与山西省科技厅签订了《山西省科技攻关项目计划任务书》，项目编号2006031117-01，项目名称为“节能环保型皮江法炼镁及镁合金冶炼技术应用研发“。经过反复研究攻关，目前已经在单炉试验取得成功。
    １、环保节能型封闭式机立窑煅烧工艺技术应用研发
    根据煅烧白云石的工艺要求，公司将现有的普立窑改造成机立窑，研发节能型煅烧工艺，发挥立窑能耗低的优点提高烧成质量。采取降低白云石粒度，缩短煅烧时间来降低煅白烧成的能耗；把白云石的粒度降低到15公分以下即粒度降低1半，则煅烧时间将缩短，通过利用煅白冷却过程中由900℃降到150℃的余热和煅烧产生的900℃以上的废热，实现废热重复利用；封闭炉顶，使排放温度不超过100℃；通过给强风送氧，解决立窑缺氧燃烧的缺点提高煅白合格率。通过设备改造和工艺技术研发，可使吨煅白原煤消耗由150kg降到120kg以下，煅白成品率由75%提高到90%以上，吨精镁煤耗降低46%。
    ２、HY系列燃煤机在还原炉和精炼炉的应用技术研发
    根据原煤燃烧过程的特点，企业自主研发出HY系列清洁燃煤机。采用新的燃烧方式利用次煤、煤干石、中煤，经过干瘤、焦化、气化，充分燃烧可燃物。实现无烟、无尘、清洁高效燃烧，控制余热排放，排出气体达到国家环保排放要求标准。
    在还原炉上使用HY－B型清洁燃煤机，对还原炉型结构进行改造，变四燃室为双燃室、外燃式为内燃式供热技术；同时在烟道散热、还原罐传热、罐内介质传热、炉体散热保温等方面进行改进。使每台还原炉日耗原煤降低40%，产量提高30%，吨镁消耗原煤由7.3吨降到3.83吨，降低45%以上。
    在精炼炉、合金炉上使用HY－C型清洁燃煤机，实现温度控制在5～10分钟可达到所需温度。保证高纯镁生产所需条件，并能达到节能高效。在精炼炉、合金炉采用环境协调型燃烧技术，可控制煤耗速度，控制炉温升降，满足生产高品质原生镁和镁合金对炉温控制的要求。达到提高单炉日产量40%，单炉煤日耗降低30%，吨镁煤耗由0.6吨降到0.3吨，降低50%，产品质量提高1个等级。