<%=content%> 市场需求决定着工业品的价格和产业走势，近来，国内外镁市场需求发生了很大变化，正处于上升时期的中国镁工业如何根据国内外市场变化，准确判断自身的竞争力优势与不足，显得十分迫切。下面就从近期市场反应，简要分析一下国内外镁市场需求变化及中国镁工业竞争力现状。
一、国内外镁市场需求分析
１、世界原镁供应格局发生战略性转移。
“十五”期间，全球原镁生产一直呈现西方国家减产中国增产两大走向。２００１－２００４年美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、澳大利亚镁业公司（ＡＭＣ）先后停产、破产，使得西方国家减少产能在１９．５４万吨以上。西方人士说：“中国镁迫使西方生产商价格降低至临界点并导致工厂关闭”。进而，国外企业投资转移，搞镁合金及其深加工产品，生产高端产品，把铝合金添加元素用镁及钢铁脱硫用镁的市场让给中国。近５年来，全球镁市场需求量不稳定增长。如表１。
表1 全球镁市场需求增长变化 %
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变化 2001年 2002年 2003年 2004年
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全球需求 -10.00 10.50 5.80 8.00
铝合金需求 -13.50 2.00 8.60 4.00
压铸需求 -1.90 16.80 7.70 13.00
脱硫需求 -18.7 36.80 2.50 5.00
其它需求 -6.80 -7.2 -7.40 -3.50
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２００４年全球镁市场需求增长８％，其中压铸产品增长１３％，铝合金需求增长４％。欧洲是全球镁消费最多的地区，占全球３５％，亚洲近两年需求增长也很快。
２、中国镁国内市场消费突破１０万吨
中国原镁生产供大于求，出口贸易开始发生转移，不再追求长期的过大的资源性镁产品出口，而转向国内市场，生产高附加值产品。
中国原镁出口与国内消费比例在发生变化，２００５年，在原镁继续增产的情况下，而出口量在减少，国内消费在增加，中国镁国内消费１０万吨以上，个别压铸件产品己经出口了，开始转移。
２００５年，中国镁国内消费领域变化情况，见表２。
表2 2005年镁国内消费领域比较 单位:万吨
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领域 铝合金 铸件 炼钢 球墨铸铁 金属 稀土 其它 合计 同比%
压铸件 脱硫 球化剂 还原 合金 (2005/2000)
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2000年 1.01 0.40 0.11 0.37 0.35 0.31 2.55 313.73
2004年 2.30 1.80 1.50 0.50 0.45 0.50 7.05 38.23
2005年 3.01 2.59 1.92 0.95 0.65 0.60 0.83 10.55 49.65
05年各 28.53 24.55 18.20 9.00 6.16 5.69 7.87
领域占比%
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从表２可见，２００５年国内消费虽然同比增长４９．６５％，增幅多１１．４２个百分点，增长很快。同２０００年比，增长３１３．７３％，翻３番多，但国内消费总量只占总产量的２２．５６％。
２００５年中国进口镁产品同比在减少，如表３。进口的总量中，以镁合金为主，占进口的５３．６％，主要是台资企业在大陆办厂用，如国内镁合金质量不断稳定、提高，将替代进口。从表１３可见，２００４年进口合金４００７吨，２００５年进口合金２３９５吨，同比下降了４０．２２％。进口的镁废碎料，多半是作回收重熔用。
表3 中国进口镁产品同比在减少 单位:吨
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类别 2004年 2005年 同比%
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镁锭 27 32 18.52
镁合金 4007 2395 -40.22
镁废碎料 1468 1433 -2.38
镁粒、粉 751 347 -53.79
锻轧镁 61 7 -88.52
镁制品 169 246 45.56
合计 6483 4462 -31.17
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３、２００５年国内镁应用市场不断拓宽
镁及镁合金产品在航空航天、军工、民用领域的应用市场不断拓宽。如采用挤压技术生产的高品质镁合金型材，己产业化，用于纺织机械、照像机三角架、自行车用管材等，镁合金自行车，累计出口２０万辆，国内销售１０万辆；１２种镁合金压铸件在摩托车上的应用，目前已累计装车１００万辆；采用稀土镁中间合金开发的ＭＢ２６镁合金材料，供用户制作了神舟６号载人飞船上的电器箱，实现减重１３公斤，对中国航天事业做出了重要贡献。
手动工具用镁合金压铸件及部分３Ｃ产品用镁合金压铸件出口日本、德国。镁作铝合金添加元素、镁粉用于钢铁脱硫、镁合金用于交通、３Ｃ产品的压铸件三大应用领域以外，镁合金牺牲阳极用于防腐、医药上用镁、其它如稀土镁合金、钛、锆还原、化工、球墨铸铁的球化剂用镁、火箭燃料、烟火、照明弹、燃烧弹等……镁的应用领域之广、市场需求之大，可以不断拓宽。
二、中国镁竞争力的分析
１、目前，中国镁是最具有竞争力的可持续发展的优势产业。
镁资源丰富，可实现持续发展。目前铜、铝、铅、锌、钢铁…等一些金属原料每年需要进口，唯独镁，不需要进口。在很多金属趋于枯竭的今天，而镁的资源丰富，可部分代替钢、铝、锌的铸件，大力开发金属镁材料是实现可持续发展的重要保证，镁可为制造业提供减重、节能、环保等诸多功效。
２、目前中国镁具有生产规模优势，连续８年成为世界镁生产大国
２００５年，中国原镁生产能力８１．５７万吨，几乎近一半产能闲置，一旦价格升扬，市场需求旺盛之时，中国镁产量还将快速发展。中国镁冶炼企业产量在１００００吨以上的己经有１０家，最大一家产量在７６０００吨以上，这１０家企业产量之和占全国产量的５２．７９％，规模化、集中度不断提高；
３、“十五”期间，镁冶炼企业不断依靠科技进步，技术创新，不断提升工艺装备水平，开始向科技型、环保型、效益型并具有机械化、自动化、上规模、上水平的新型镁治炼企业迈进；一些企业已进行了能源结构调整，采用清洁能源，以焦炉煤气、发生炉煤气、水煤浆为燃料、节能降耗４０％，不仅经济又符合环保要求；有的企业利用余热发电、利用新型蓄热器燃烧技术，实现清洁生产，而且又提高了资源利用率和无害化处理率，开始走循环经济之路，影响和带动了镁冶炼行业健康有序发展。
４、中国国产镁合金压铸机占国内５０％以上市场份额
力劲集团深圳领威科技有限公司研制的镁合金冷、热室专用压铸机，已完成从１６０吨到３０００吨共１０个机型的开发，基本覆盖了从汽车、摩托车到３Ｃ产品对镁合金压铸机的需求。
５、中国幅员辽阔，具有良好的资源能源条件及具有比较廉价的劳动力资源，具有投资成本低的优势。
因此，中国镁工业在国际市场竞争中显现出了后发优势，具有很强的竞争力。
三、当前制约中国镁工业发展的突出问题
随着国家经济结构调整不断深入，在我国镁工业经济运行中还存在一些亟待解决的困难和问题。
１、制约中国镁工业产品应用市场开发的不利因素
虽然２００５年国内应用突破１０万吨大关，但总量不大，还不到产量的１／４，供需矛盾突出，需要大力开拓国内应用市场。当前，影响应用市场开发的不利因素有：
（１）、对镁的特性及在相关领域的应用宣传力度还不够，还没有引起有关方面的极大关注。镁资源多，可部分代替资源短缺的金属，为可持续发展提供保证；
（２）、需进一步提高镁合金质量的稳定性，大力开发高强高韧、耐热耐蚀镁合金，扩大应用；
（３）、镁及镁合金深加工技术，尤其镁板铸轧技术有待进一步开发与成熟，逐步走向产业化、商品化；
（４）、镁的应用基础理论研究，应为使用设计部门提供综合性能数据库支撑、提供经济可承受性以实现材料与技术的高性能与低成本的统一性要求；
（５）、缺少专门从事镁冶炼、加工的专门人才，尤其民营企业开发新产品、创品牌、搞深加工产品没有专门人才开展相关研究。
２、影响中国镁工业可持续发展的主要问题
镁行业的结构调整与升级在镁工业经济运行中仍置于十分重要地位，应严格执行国家２００５年版的《规定》、《目录》中有关限制镁治炼项目的产业政策。控制产能盲目扩大；巩固与加强中、西部现有镁冶炼生产、上档次、上规模，提高竞争力。
（１）、近些年来，镁产品结构虽有一定调整，也还是初级加工产品多。２００５年原镁出口１８．１９万吨，虽然同比下降２０．１１％，但仍占出口总量的５１．５１％；出口总量３５．３１万吨占生产总量的７５．５１％，虽然同比下降了７．９７％，但３／４的镁及初级产品低价出口了，牺牲了资源、牺牲了环保，不应追求过大的长期的出口镁资源性产品，而要进一步优化产品结构，生产高附加值、高科技含量的镁产品，扩大国内镁的应用，增强国际竞争力。
（２）、与国内铜、铝等行业相比，金属镁产业集中度相对比较低。虽然２００５年有很大提高，但大多数镁冶炼、加工企业规模小而分散，多数企业缺乏规模竞争优势；
（３）、虽然有些龙头企业加大提升工艺装备水平力度，取得了一些可喜成果，但就镁行业整体来看水平仍然不高，多数皮江法炼镁生产工艺技术装备水平相对落后，机械化、自动化程度低，劳动生产率低；
（４）、虽然有部分企业注重了能源结构调整，用上了清洁能源，能耗减少１／３ ，但大多数企业仍然直接用原煤作能源，吨镁耗标煤８．５吨，仍属高耗能行业，必须下大力气推广新能源，节能降耗，走循环经济之路。
（５）、当前，镁冶炼企业受能源、原材料、运输、环保等因素制约，煤、电、硅铁、运费不断涨价，生产成本不断上升，镁产品价格却不断下滑，给很多企业在经营运作上带来了重重困难，不少企业停产或半停产。
（６）、一些生产企业对环保治理不投入、少投入，特别是对无组织排放治理力度不够，检查执法不严，必须严格准入制度、准入条件，不符环保要求，不达标排放一律关停。
总之，从上述分析看来，中国镁工业的发展优势明显，但是在专业人才引进、培养，镁应用基础理论研究、镁特性及在相关领域的应用宣传、镁及镁合金深加工技术等方面亟待加大投入，进一步寻求突破，这样才能适应国内外镁市场的变化，保持持续健康发展的势头。
王劲摘自<慧聪网>
