本钢炼钢厂原料车间一线职工臧鹏等人，在对国外引进的脱硫专家系统消化、吸收基础上，开发出适合本钢生产实际的新型脱硫模型，使镁粉单耗降低0.01KG/T钢，年节约镁粉降成本百万元。
   

在钢铁生产中，铁水进入转炉前需进行预处理，即向铁水中喷吹一定量的镁粉，降低铁水中的硫含量。本钢自1998年从国外引进铁水预处理系统，并配有镁粉喷吹专家系统，在实际生产中，职工们发现，镁粉喷吹时常达不到脱硫指标或脱硫“过吹”，影响钢水质量或浪费镁粉。镁粉造价极高，每吨达2万余元，原料车间日平均处理铁水150余罐，如果每罐浪费几公斤甚至几十公斤镁粉，会给企业造成很大损失。原料车间预处理工段铁水倒罐站甲班班长臧鹏等人，经过细心观察发现，引进的镁粉专家系统无法对不同厂家镁粉、铁水温度等进行识别，在相同铁水量、铁水中硫含量、冶炼钢种、不同镁粉厂家、铁水温度等情况下，镁粉用量采用的是“通方”。 
   

为解决国外镁粉脱硫专家系统存在的不足，臧鹏等人收集上万个数据，按照不同镁粉厂家、铁水温度分别统计分析，研究其中的规律。职工们的自主创新精神，得到厂、车间的大力支持，并派出技术人员在理论上进行指导，协助职工完善各种指标和数据。臧鹏等人经过半年时间的摸索和实践，形成针对不同镁粉厂家、铁水温度的镁粉喷吹模型，逐步建立起适合本钢生产实际的新的镁粉脱硫专家系统。该系统实行“一罐一方”，有针对性的设立镁粉用量，在保证铁水脱硫质量基础上，降低了镁粉用量。目前，该系统已在全车间推广应用。